ABS Pano Üretim Sürecinin Basit Anlayışı

Yukarı akış işlemi, diğer yüksek hassasiyetli şeritlerle aynı olan eritme, döküm, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme vb. anlamına gelir. Sonraki süreç, ısıl işlem, yüzey işleme, gerdirme-bükme doğrultma, yağlayıcı kaplama, dikey ve yatay kesme, hassas kesme ve derin işleme vb. anlamına gelir. Sonraki süreç, diğer yüksek hassasiyetli şeritlerden çok daha karmaşıktır ve çok daha fazlası vardır. süreçler. Basitçe şu şekilde ifade edilebilir: bobin açma-ısıl işlem, hava yastıklı fırın (yakıt, elektrik veya elektromanyetik indüksiyonla ısıtma) çözelti işleme (sıcaklık 500~600°C) veya tavlama, suyla söndürme/havayla söndürme-yüzey işleme (temizleme ve dönüştürme işlemi) -Çizim Bent sedan-kaplama ve yağlama-sarma vb.

Isıl işlem, dönüştürme işlemi ve yağlayıcı uygulaması kilit işlemlerdir ve ABS şeritlerinin üretim kapasitesi bu işlemlerin çıktısı ile belirlenir. Çözelti ve tavlama işlevlerine ek olarak, ısıl işlem prosesi, ısıl işlem görebilen ve güçlendirilmiş ABS şeritlerin üretimi için benzersiz bir durum olan T4P (ön yaşlandırma) bobinleri üretme işlevine de sahip olmalıdır. Dönüştürme işlemi, alüminyum yüzey üzerinde bir pasivasyon filmi oluşturmak için floro-zirkonyum/titanik asit karışımındaki kimyasal oksidasyon işlemidir. Temel kimyasal elementler titanyum, zirkonyum, alüminyum, oksijen ve flordur ve film kalitesi 1~4mg/dm2, yoğunluk 2.8g/cm3, anodik oksit filmden daha ince, ancak doğal oksit filmden çok daha kalın, renksiz veya hafif mavi, adsorpsiyon ve yağlama için iyi bir temel katmandır ve iyi korozyon direncine sahiptir. Zemin koruma ABS şeritleri, raf ömrü (6 ay) içerisinde korozyona uğramaz; yağlayıcı kuru veya ıslak olabilir. Püskürtülebilir veya yuvarlanabilir ve daha sonra kurutulabilir veya kürlenebilir. Yağlayıcı film sac metal parçalar için kullanılabilir. Sistem iyi yağlama koşulları sağlar ve şekillendirmeyi kolaylaştırır.

ABS şeridinin sonraki işleme teknolojisi, tamamen sürekli bir üretim hattına veya iki veya üç bağımsız üretim hattına yerleştirilebilir, merkez hattı bir düzlemde olabilir veya çift katmanlı yükseltilmiş bir tipte inşa edilebilir. Tam sürekli üretim hattının maksimum hızı 150m/dk'yı geçmemelidir ve üretim kapasitesi yaklaşık 120kt/a'dır.